Dlouhá kovaná přivařovací příruba BS4504 PN10-PN40

Data

Představení produktu

Příruba pro svařování na tupo, známá také jako příruba s vysokým krkem, je dlouhý a nakloněný vysoký krk od bodu svařování mezi přírubou a trubkou k přírubové desce.Tloušťka stěny tohoto úseku vysokého hrdla postupně přechází ve směru výšky na tloušťku stěny trubky, což zlepšuje diskontinuitu napětí a tím zvyšuje pevnost příruby.Příruba pro přivařování na tupo se používá hlavně v případech, kdy jsou pracovní podmínky relativně drsné, jako je například namáhánípřírubaje velké nebo se napětí opakovaně mění v důsledku tepelné roztažnosti potrubí nebo jiného zatížení;Potrubí s velkými výkyvy tlaku a teploty nebo potrubí s vysokou teplotou, vysokým tlakem a nízkou teplotou pod nulou.

Thepříruba pro přivařování na tuponení snadné deformovat, má dobré těsnění a je široce používán.Má odpovídající požadavky na tuhost a elasticitu a přiměřený přechod ztenčení při svařování na tupo.Vzdálenost mezi svařovaným spojem a povrchem spoje je velká a povrch spoje je bez deformací svařovací teplotou.Přijímá poměrně složitou strukturu tvaru trubky, která je vhodná pro potrubí s velkými tlakovými nebo teplotními výkyvy nebo vysokoteplotní, vysokotlaká a nízkoteplotní potrubí.Obecně se používá pro spojování potrubí a armatur s PN větším než 2,5 MPa;Používá se také v potrubích přepravujících drahá, hořlavá a výbušná média.

Procesní kroky

Metoda svařování krku na tupo se obvykle provádí přesným litím odstředivé příruby.Ve srovnání s běžným litím do písku je struktura tohoto typu odlitku jemnější a kvalita je výrazně lepší.

Nejprve potřebujeme výrobní metodu odstředivé příruby, procesní metodu a produkt odstředivého lití k výroběpříruba pro svařování na tupo.Výrobek z příruby pro svařování na tupo se zpracovává pomocí následujících procesních kroků:

① Vložte surovou ocel do středofrekvenční elektrické pece pro tavení, aby teplota roztavené oceli dosáhla 1600-1700 ℃;

② Předehřejte kovovou formu na 800-900 ℃ a udržujte konstantní teplotu;

③ Spusťte odstředivku a nalijte roztavenou ocel v kroku ① do předehřívací formy v kroku ②;

④ Odlitek musí být přirozeně ochlazen na 800-900 ℃ a udržován po dobu 1-10 minut;

⑤ Ochlaďte vodou na teplotu blízkou normální teplotě, vyjměte z formy a vyjměte odlitek