Uzávěr z nerezové oceli 304 – ASME B16.9

Popis produktu

Trubkové tvarovky přivařené na konci trubky nebo nainstalované na vnějším závitu konce trubky pro zakrytí trubky

Nerezuzávěr potrubí se také nazývá zátka nebo hlava. Uzávěr potrubí zahrnuje konstrukci konvexního uzávěru potrubí, kónického pláště, redukční části, plochého uzávěru a těsného ústí.

Základní údaje

Materiál nerez: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 atd.

Průměr: DN15-DN1200

Tloušťka stěny: SCH5-SCH160

Norma: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Použití: voda, nápoje, pivo, potraviny, petrochemie, jaderná energetika, stroje, lékařské vybavení, hnojiva, stavba lodí, vodotěsná úprava, trubky atd., potrubní fitinky přivařené na konec trubky nebo instalované na vnější závit konce trubky k zakrytí potrubí. Používá se k uzavření potrubí a má stejnou funkci jako zátka.

Balení: dřevěné pouzdro, karton

Servis: poskytněte technické konzultace, pokyny k instalaci atd

Klasifikace

Podle připojení:

1. Společný uzávěr potrubí
2. Závitový uzávěr trubky
3. Čepice objímky
4. Upínací uzávěr
5. Víčko zásuvky
6. Lepicí víčko trubky
7. Uzávěr trubky horké taveniny
8. Gumový kroužek spojovací trubice uzávěr

Podle materiálu:

1. Uzávěr trubky z lité oceli
2. Litinový uzávěr trubky
3. Uzávěr trubky z nerezové oceli
4. Plastový uzávěr potrubí
5. Víčko trubky z PVC
6. Gumový uzávěr trubky
7. Uzávěr grafitové trubky
8. Kované ocelové víčko trubky
9. Víčko potrubí PPR
10. Víčko trubky ze slitiny
11. Uzávěr PE trubky
12. Víčko trubky ABS

Pozor

Během spojování jsou povoleny pouze radiální a obvodové směry svaru. Tento požadavek může být v budoucnu pro velké uzávěry potrubí zrušen. Spojovací vzdálenost musí být větší než 3 t nesmí být menší než 100 mm (zóna ovlivněná teplem svařování je zóna vysokého napětí a chemické složení v této zóně bude spáleno. Proto. t je nutné vyhnout se zóně vysokého napětí. což je vztahující se k tloušťce Podle praktických zkušeností je délka útlumu napětí větší než 3 6 a ne menší než 100 mm).

Chladicí zařízení je však obtížné splnit tento požadavek, který má svou zvláštnost. 100% radiografické nebo ultrazvukové testování se musí provádět na spojovacím svaru tvářené hlavy po spojení a kvalifikační úroveň bude následovat po sestavě zařízení. Úroveň kontroly a podíl konečného tvarovaného svaru jsou stejné jako u krytu zařízení, což je velký odpad.

Pokud je například plášť zařízení testován na 20 %, ll je gualifed. Ale svar a konečný svar čela jsou také kvalifikovány jako ll, a
koeficient svarového spoje je 0,85.
pokud je kryt zařízení 100% testován, je Il kvalifikovaný. Ale svar a konečný svar hlavice jsou také kvalifikované a koeficient svarového spoje je 1
Proto, i když je spojování přepážky 100% testováno, úroveň kvalifikace je odlišná, která následuje po poli zařízení. Věnujte však pozornost procesu a výrobnímu procesu:
Správná metoda je: stříhání (rytí) - malé desky sestavené do velkých desek - tváření - NDT
Pokud není kontrola provedena před tvářením, je nesprávné zajistit, aby byla po tváření stále kvalifikovaná. To znamená, že NDT odkazuje na konečné NDT.

Odkaz na data