Litá příruba a kovaná příruba jsou běžné příruby, ale tyto dva druhy přírub se liší cenou.
Odlévaná příruba má přesný tvar a velikost, malý objem zpracování a nízkou cenu, ale má vady odlévání (jako jsou póry, praskliny a vměstky); Vnitřní struktura odlitku je špatná v proudění; Výhodou je, že může vytvořit složitější tvar a náklady jsou relativně nízké;
Kovanýpřírubyobecně mají nižší obsah uhlíku než lité příruby a není snadné je zrezivět. Výkovky mají dobrou proudnici, kompaktní strukturu a lepší mechanické vlastnosti než lité příruby; Nesprávný proces kování také povede k velkým nebo nerovnoměrným zrnům a tvrdnoucím trhlinám a náklady na kování jsou vyšší než náklady na litou přírubu. Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky. Výhodou je, že vnitřní struktura je jednotná a v odlitku nejsou žádné škodlivé vady jako jsou póry a vměstky;
Rozdíl mezi litou přírubou a kovanou přírubou je založen na výrobním procesu. Například odstředivá příruba je druh lité příruby. Odstředivá příruba patří k metodě přesného lití k výrobě příruby. Ve srovnání s běžným litím do písku má tento druh odlitku mnohem jemnější strukturu a lepší kvalitu a není snadné mít problémy, jako je uvolněná struktura, vzduchový otvor a trachom.
Pojďme si znovu porozumět výrobnímu procesu kované příruby: proces kování se obecně skládá z následujících procesů, a to výběru vysoce kvalitního stříhání předvalků, ohřevu, tváření a chlazení po kování.
Proces kování zahrnuje volné kování, zápustkové kování a zápustkové kování. Při výrobě se volí různé způsoby kování podle velikosti kvality výkovku a výrobní šarže. Volné kování má nízkou produktivitu a velký přídavek na obrábění, ale nástroj je jednoduchý a všestranný, takže je široce používán pro kování jednodílných a malosériových výkovků s jednoduchým tvarem. Zařízení pro volné kování zahrnuje vzduchové kladivo, parovzdušné kladivo a hydraulický lis, které jsou vhodné pro výrobu malých, středních a velkých výkovků. Zápustkové kování má vysokou produktivitu, jednoduchou obsluhu a snadno se realizuje mechanizací a automatizací. Zápustkové výkovky mají vysokou rozměrovou přesnost, malý přídavek na obrábění a rozumnější rozložení vlákenné struktury výkovků, což může dále zlepšit životnost dílů.
1、 Základní proces volného kování: při volném kování se tvar výkovku postupně kuje některými základními deformačními procesy. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, ohýbání a řezání.
1. Pěchování je pracovní proces kování původního polotovaru v axiálním směru za účelem snížení jeho výšky a zvětšení jeho průřezu. Tento proces se často používá pro kování polotovarů ozubených kol a jiných výkovků ve tvaru kotouče. Rozrušení se dělí na plné rozrušení a částečné rozrušení.
2. Tažení je proces kování, který zvětšuje délku polotovaru a zmenšuje průřez. Obvykle se používá k výrobě dílů hřídele, jako je vřeteno soustruhu, ojnice atd.
3. Děrování Proces kování děrování průchozích nebo průchozích otvorů na polotovaru pomocí razníku.
4. Kovací proces ohýbání polotovaru do určitého úhlu nebo tvaru.
5. Proces kování, při kterém se jedna část polotovaru otáčí pod určitým úhlem vůči druhé.
6. Proces kování řezání a dělení polotovaru nebo hlavy řezného materiálu.
2、 Zápustkové kování; Celý název zápustkového kování je modelové kování, které vzniká uložením ohřátého polotovaru do kovací zápustky upevněné na zápustkovém kovacím zařízení.
1. Základní proces zápustkového kování: stříhání, ohřev, předkování, konečné kování, děrování, ořezávání, temperování, brokování. Mezi běžné procesy patří pěchování, tažení, ohýbání, děrování a tvarování.
2. Běžné zařízení pro zápustkové kování Běžné zařízení pro zápustkové kování zahrnuje zápustkové kovací kladivo, lis na kování za tepla, plochý kovací stroj, třecí lis atd.
3、 Řezná příruba; Přímo odřízněte vnitřní a vnější průměr a tloušťku příruby s přídavkem na obrábění na střední desce a poté zpracujte otvor pro šroub a vodní čáru. Takto vyrobená příruba se nazývá řezná příruba. Maximální průměr takové příruby je omezen na šířku střední desky.
4、 Válcovaná příruba; Proces použití střední desky k řezání pásů a jejich následnému válcování do kruhu se nazývá navíjení, které se většinou používá k výrobě některých velkých přírub. Po úspěšném válcování se provede svařování a poté se provede zploštění a poté se provede zpracování vodorysky a otvoru pro šroub.
Běžné výkonné normy příruby: Americká standardní přírubaASME B16.5, ASME B16.47
Čas odeslání: březen-02-2023
