Socket Weld příruby a jak jsou svařeny?

Základní popis produktu:

Příruba pro přivařováníje příruba s jedním koncem přivařeným k ocelové trubce a druhým koncem přišroubovaným.

Formy těsnících povrchů zahrnují vyvýšené čelo (RF), konkávní konvexní čelo (MFM), čelo čepu a drážky (TG) a spojovací čelo (RJ)

Materiály se dělí na:

1. Uhlíková ocel: ASTM A105, 20 #,Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

2. Stainess Steel: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Výrobní standardy:

ANSI B16.5,HG20619-1997-GB/T9117.1-2000-GB/T9117.4-200,HG20597-1997atd

Režim připojení:

přírubová matice, šroubový spoj

Výrobní proces:

profesionální celkové kování, výroba kování atd

Způsob zpracování:

vysoce přesné CNC soustružení soustružení, běžné soustružnické jemné soustružení, svařování argonem a další zpracování.

Rozsah aplikace:

kotel, tlaková nádoba, ropa, chemický průmysl, stavba lodí, farmacie, hutnictví, strojírenství, lisování loktů potravin a další průmyslová odvětví.

Běžně se používá v potrubí s PN ≤ 10,0 MPa a DN ≤ 40.

Jak se svařují objímkové příruby?

Obecně se trubka proniká do příruby pro svařování hrdlovým svařováním. Svařování na tupo je použití příruby pro svařování na tupo pro svařování trubky a čela natupo. Svařovaný spoj nelze podrobit radiografické kontrole, ale svařování na tupo je v pořádku. Proto se pro svařovací spoj s vysokými požadavky doporučuje použít přírubu na tupo.

Obecně platí, že svařování na tupo vyžaduje vyšší požadavky než svařování hrdlovým a kvalita po svařování je také dobrá, ale metoda detekce je poměrně přísná. Svařování na tupo podléhá radiografické kontrole a hrdlové svařování podléhá kontrole magnetickými částicemi nebo penetrantem (jako uhlíková ocel pro magnetické částice a nerezová ocel pro penetrační kontrolu). Pokud kapalina v potrubí nemá vysoké požadavky na svařování, doporučuje se pro pohodlnou detekci hrdlové svařování

Režim připojení hrdlového svařování se používá hlavně pro svařování ventilů a trubek malého průměru, tvarovek a potrubí. Trubky o malém průměru jsou obecně tenké, snadno se střídají a odstraňují a obtížně se svařují na tupo, takže jsou vhodnější pro svařování hrdlovým. Nátrubkové svařování má navíc účinek vyztužení, takže se používá i pod vysokým tlakem. Soklové svařování má však i nevýhody. Jedním z nich je, že napětí po svařování není dobré a je snadné mít neúplný průvar svařováním. V potrubním systému jsou mezery. Proto není hrdlové svařování vhodné pro potrubní systémy používané pro média citlivá na mezerovou korozi a potrubní systémy s vysokými požadavky na čistotu. Navíc tloušťka stěny ultravysokotlakých trubek, dokonce i trubek s malým průměrem, je také velmi velká, takže pokud lze použít svařování na tupo, je třeba se vyhnout svařování hrdlem.

Stručně řečeno, hrdlové svary jsou koutové svary a tupé svary jsou tupé svary. Podle pevnosti a napěťového stavu svaru je tupý spoj lepší než hrdlový spoj, proto by měl být tupý spoj používán v situaci s vysokou úrovní tlaku a v terénu se špatnými aplikačními podmínkami.

Svařování přírub potrubí zahrnuje ploché svařování, svařování na tupo a svařování skluzem.